Оборудование для порошковой окраски, рабочая среда, управление процессом нанесения покрытия, технологические процессы и материалы — все это напрямую связано с эффективностью производства на линии порошковой окраски. В этом процессе компоновка оборудования для нанесения покрытия оказывает существенное влияние на работу и производительность линии. Здесь мы рассмотрим типичные ошибки, часто встречающиеся при компоновке оборудования для нанесения покрытия. Некоторые проекты не учитывают способ подвешивания оборудования (разные подвесы требуют разных способов подвешивания), расстояния подвешивания, помехи, вызванные подъемами/спусками и радиусами горизонтальных поворотов, процент брака, коэффициент использования оборудования, пиковую производительность и время производственного цикла. В результате фактическое производство не соответствует первоначальным проектным требованиям.

2. Отклонение во времени обработки на оборудовании для нанесения покрытий.

Чтобы снизить затраты, некоторые дизайнеры часто пытаются достичь своих целей за счет сокращения времени выполнения работ. К распространенным проблемам относятся:

Недостаточное время для перехода к этапу нанесения покрытия, что может привести к переносу жидкости или перекрестному загрязнению;

Неучет необходимого времени нагрева в процессе отвердевания приводит к неполному отвердению;

Недостаточное время выравнивания краски, приводящее к плохому выравниванию пленки;

Недостаточное время охлаждения после отверждения приводит к тому, что заготовки (или их нижние части) остаются перегретыми или недостаточно затвердевают во время последующих операций нанесения покрытия.

3. Неправильный выбор оборудования для нанесения покрытий.

Разные продукты предъявляют разные требования, поэтому выбор оборудования должен быть соответствующим, поскольку каждый тип оборудования для нанесения покрытий имеет свои преимущества и ограничения. Если обоснование конструкции не будет четко объяснено пользователю, заказчики могут счесть готовую линию нанесения покрытий неудовлетворительной после изготовления. Например, использование сушильного туннеля с воздушной завесой для порошковой окраски без установки оборудования для очистки заготовок, требующих чистой среды. Такие ошибки являются одними из наиболее распространенных ошибок при проектировании компоновки технологического процесса нанесения покрытий.

4. Неучет энергоэффективности оборудования для нанесения покрытий.

В настоящее время цены на энергоносители колеблются относительно быстро. Если энергоэффективность не учитывается на этапе проектирования, пользователи столкнутся с более высокими производственными затратами, и некоторым, возможно, придется в короткие сроки перестраивать производственные линии или приобретать новое оборудование — результат, которого не желает ни один клиент. Качество проектирования компоновки технологического процесса нанесения покрытий имеет решающее значение для эффективной работы линии по нанесению покрытий. Если компоновка нецелесообразна, даже качественно изготовленные отдельные элементы оборудования не приведут к созданию эффективной или удобной в использовании производственной линии. Поэтому этих распространенных ошибок необходимо избегать на этапе проектирования, чтобы предотвратить ненужные потери.