Линия по нанесению покрытий представляет собой высокоэффективную и интегрированную промышленную систему, которая распыляет лакокрасочные материалы на поверхности изделий с высокой скоростью в соответствии с заданными траекториями, расходами, скоростями и схемами распыления, формируя покрытия с такими свойствами, как коррозионная стойкость, долговечность и эстетическая привлекательность. Линии по нанесению покрытий обычно делятся на два типа: локальные линии нанесения покрытий и комплексные системы нанесения покрытий, выбор которых зависит от требований к покрытию различных изделий.

Производственная линия по нанесению покрытий состоит из множества компонентов, включая покрасочные камеры, распылительные установки, системы подачи воздуха, системы освещения, системы вентиляции, краскопульты, конвейерные системы, нагревательное оборудование, системы пылеудаления и оборудование для очистки отработавших газов.

Процесс порошковой покраски

В настоящее время порошковая покраска широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение и производство оборудования, алюминиевых сплавов, дверей и окон, ограждений, шкафов управления и корпусов кондиционеров.

Принцип процесса (тип первый)

В зависимости от принципа действия процессы нанесения покрытий делятся на следующие:

Порошковое напыление (порошковая покраска) с использованием пластикового порошка в качестве сырья.

Распыление краски, образование красочной пленки на поверхности заготовки.

Принцип процесса (второй тип)

Процесс распыления краски

Процесс нанесения лакокрасочного покрытия

Преимущества:

1. Толстое покрытие может быть получено за одно нанесение. Например, за один раз можно получить покрытие толщиной 100–300 мкм, тогда как для получения той же толщины для обычных покрытий на основе растворителей обычно требуется 4–6 нанесений. Полученное покрытие обладает превосходной коррозионной стойкостью.

2. Порошковые покрытия не содержат растворителей и не образуют «трех видов отходов» (отработанные газы, сточные воды и твердые отходы), что улучшает гигиену на рабочем месте и наносит меньший вред окружающей среде и здоровью человека.

3. Электростатическое порошковое покрытие позволяет получать высококачественные покрытия с высокой адгезией.

4. Такие процессы, как электростатическое порошковое напыление, обеспечивают высокую эффективность, высокую степень автоматизации в автоматизированных производственных линиях и высокие показатели использования порошка, при этом порошок пригоден для повторного использования.

5. Короткое время отверждения, отсутствие стекания жидкости и превосходный внешний вид готовой поверхности.

Основные недостатки:

Поверхности с порошковым покрытием сложно ремонтировать, и общая стоимость ремонта относительно высока.

Преимущества нашего автоматического оборудования для нанесения покрытий

Разработанное и произведенное нашей компанией автоматическое оборудование для нанесения покрытий обладает следующими преимуществами:

1. Высокая точность: Благодаря системе управления ПЛК, оборудование точно контролирует скорость потока покрытия, расстояние распыления и время распыления, обеспечивая высокую точность.

2. Высокая точность: Благодаря автоматической системе очистки оборудование исключает помехи от пыли, грязи и других загрязнений, что обеспечивает более высокую точность нанесения покрытия и более гладкое нанесение.

3. Высокая эффективность: В процессе работы используется распыление под высоким давлением, что значительно повышает эффективность нанесения покрытия и существенно сокращает время распыления.

4. Экономия материалов: Автоматическое определение и контроль потока покрытия, расстояния распыления и времени распыления эффективно снижают чрезмерный расход покрытия, тем самым уменьшая затраты.

5. Экологичность: Оборудование совместимо с большинством нетоксичных и безвредных покрытий, представленных на рынке, что эффективно снижает загрязнение окружающей среды и общую экологическую нагрузку.

Производимые нашей компанией линии по нанесению покрытий широко используются в различных отраслях промышленности. Благодаря передовым технологиям и научному подходу к управлению, они отвечают современным промышленным требованиям к гибкости и высокой эффективности обработки поверхностей. Повышая добавленную стоимость промышленной продукции, они также снижают производственные и трудовые затраты, играя значительную роль в содействии развитию промышленности.