Manuelle Pulverbeschichtungsmaschinen für Aluminiumprofile

ST-MPCL6225

Preis: USD50000~100000

Vorbehandlungsverfahren: Gewährleistet eine vollständige und hocheffiziente Behandlung aller Oberflächen komplexer Aluminiumprofile.
Besondere Anforderungen: Elektrische Kompatibilität mit lokalen Standards; Bedienoberfläche in lokaler Sprache/Englisch; Vollständige CE-Zertifizierung; Mindestens 24 Monate Garantie.
Schulung: Schulung von 5 Technikern vor Ort beim Kunden in - Technischer Fernsupport über verschiedene Plattformen.
Unterstützung: Verfügbarkeit von Ersatzteilen beim Kunden.

Der Beschichtungsprozess von Aluminiumprofilen umfasst im Allgemeinen drei Hauptschritte: Vorbehandlung, Beschichtungsauftrag und Einbrennen/Aushärten.
In der Praxis sieht der typische Prozessablauf wie folgt aus: Beladung → Vorbehandlung → Trocknung → Beschichtungsauftrag → Einbrennen/Aushärten → Prüfung. Dies entspricht einer Standard-Beschichtungsanlage für Aluminiumprofile.

Durch den Einsatz neuer Technologien – wie eines fortschrittlichen Kettenfördersystems mit automatischer Profildrehwinkelverstellung und automatischer Chemikaliendosierung – kann die Anlage den Platzbedarf für Be- und Entladezonen sowie Härteöfen deutlich reduzieren. Gleichzeitig ermöglichen diese Innovationen erhebliche Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen, steigern den Automatisierungsgrad der Pulverbeschichtung, verringern den Arbeitsaufwand und verbessern die Produktqualität sowohl in der Vorbehandlung als auch in der Beschichtung erheblich. Dies fördert letztendlich die Aluminiumprofilverarbeitungsindustrie in Richtung umweltfreundlicher Fertigung, Energieeffizienz, optimierter Raumnutzung und Anlagenautomatisierung.

Artikel	Detaillierte Spezifikationen
Werkstückgröße	Länge 6.000 mm × Breite 200 mm × Höhe 2.500 mm
Leitungsgeschwindigkeit	V = 1,5 m/min (einstellbarer Bereich: 0,5–4,0 m/min)
Fördersystem	Hängeförderer vom Typ QXG-300; Einzelpunkt-Tragfähigkeit: 100 kg; Gesamtlänge des Förderers: ca. 106 m; Ein komplettes Förderantriebssystem; Drehzahlregelung mit variabler Frequenz (VFD)
Ofenbau	Der Ofentunnel verwendet hochwertige Steinwollplatten mit einer Dicke von 120 mm.
Abmessungen des Härteofens	L 30.000 × B 1.140 × H 4.000 mm (Lichte Höhe: 500 mm)
Abmessungen des Feuchtigkeitstrockenofens	L 7.000 × B 3.000 × H 3.000 mm
Heizmethode	Erdgasheizung
Abmessungen der Spritzkabine	L 6.500 × B 1.400 × H 4.200 mm
Abmessungen des Tauchbeckens	L 6.500 × B 1.500 × H 1.500 mm

In modernen horizontalen Pulverbeschichtungsanlagen kommt häufig ein Staufördersystem zum Einsatz. Dieses System besteht aus einer Antriebs- und einer Tragschiene und ermöglicht das Umlenken, Auskuppeln, Transportieren und Zwischenlagern von Werkstücken nach Bedarf. Es gewährleistet eine stabile und zuverlässige Laststeuerung, ermöglicht eine flexible Anlagenaufstellung und optimiert die Betriebsbedingungen. Darüber hinaus reduziert es die Größe des Härteofens sowie den Platzbedarf der Be- und Entladebereiche erheblich, wodurch die Raumausnutzung in der Werkstatt deutlich verbessert und die Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt werden.