Данная производственная линия включает в себя оборудование для предварительной обработки, сушки, порошкового напыления, порошковой полимеризации, подвесную конвейерную систему и систему электрического управления.

Примечание: Дополнительные комбинированные вешалки и другие аксессуары предоставляются заказчиком.

Технические параметры

II. Технологический процесс

Технологический процесс производственной линии: Загрузка → Порошковая покраска → Отверждение порошка → Охлаждение → Выгрузка

III. Конфигурация оборудования

1. Печь для сушки порошка: 1 комплект

Его структура и размеры следующие:

Внешние размеры: длина 30,0 м × ширина 1,20 м × высота 4,0 м. Для получения более подробной информации см. поперечное сечение на чертеже.

Сушильная камера выполнена в виде «сэндвич-панели» из изоляционных панелей. Воздуховоды внутри камеры изготовлены из оцинкованной стали δ1.2. Внешние панели изоляционных панелей выполнены из цветной стали δ0.60, а внутренние — из оцинкованной стали δ0.60 с тиснением с обеих сторон. Толщина изоляционного слоя составляет 120 мм. В сушильной камере используется метод нагрева циркуляцией горячего воздуха. Его преимущество заключается в равномерном распределении температуры внутри камеры, с разницей температур менее ±8 °C между верхней, средней и нижней точками вдоль поперечного сечения направляющей, что обеспечивает однородность цвета покрытия заготовки.

В сушильном туннеле используется метод нагрева природным газом;

Туннель для сушки и отверждения оборудован одной установкой мощностью 500 000 ккал.

Конкретные параметры твердеющего туннеля следующие:

2. Конвейерная система

Для системы выбран конвейер QXG-250-50Kg.

Шаг цепи: 250 мм;

Грузоподъемность в одной точке: 50 кг;

Скорость обработки: 1,00 м/мин;

Диапазон регулировки: 0,2–2,0 м/мин;

Метод регулирования скорости: регулирование скорости с помощью частотного преобразователя;

Общая длина подвесной конвейерной цепи составляет 120 м, она включает в себя один приводной блок и одно натяжное устройство. Натяжное устройство использует механизм натяжения с противовесом. Аварийные выключатели установлены в необходимых местах по всей линии, а именно в точке загрузки, точке разгрузки и рядом с камерой порошкового распыления. Печь для отверждения оборудована термокомпенсационными муфтами.

Для увеличения срока службы конвейера все изогнутые участки изготовлены из марганцевой стали, а радиус поворота максимально увеличен, где это возможно.

Конвейерная цепь имеет двунаправленную шарнирную конструкцию с двойной цепной пластиной. Ее ходовые и направляющие колеса представляют собой шариковые ролики, расположенные попеременно с двойными и одинарными направляющими колесами для минимизации износа направляющей. Поставщик предлагает как одинарные, так и комбинированные подвесы.

Параметры конвейера следующие:

3. Камера покраски

(1) Описание камеры для ручной порошковой покраски:

Покрасочная камера — это закрытое пространство, где выполняются операции порошковой окраски заготовок. Конструкция и система вентиляции покрасочной камеры имеют решающее значение для процесса порошковой окраски. В зависимости от технологических требований к заготовкам на производственной линии, покрасочная камера обладает следующими характеристиками:

① Габариты покрасочной камеры: 6,0*1,60*2,80 метров (длина * ширина * высота)

② Каждая сторона покрасочной камеры оборудована отверстием для ручного порошкового распыления.

③ Стеновые и кровельные панели покрасочной камеры изготовлены из холоднокатаной стали. Внутренняя поверхность камеры гладкая и чистая, между швами панелей нанесен герметик, предотвращающий утечку порошка. Очистка от порошка удобна и проста.

④Вход и выход из покрасочной камеры выполнены в виде дуги с каналами для крепления, обеспечивающими плавное перемещение заготовок внутрь и наружу при минимизации площади проема камеры. Конструкция эстетична и эффективно предотвращает перелив порошка.

⑤ Верхняя часть покрасочной камеры и дверь для ручного ремонта оборудованы быстросменными люминесцентными лампами, обеспечивающими достаточное освещение внутри камеры.

⑥ Дно кабины плоское, что делает очистку порошком удобной.

⑦В покрасочной камере используется боковая вентиляция снизу и устройство выравнивания давления, обеспечивающее рациональную организацию воздушного потока внутри камеры. Воздушный поток мягкий, что увеличивает время удержания порошка в камере и повышает эффективность его адгезии. Это снижает нагрузку на систему рекуперации и продлевает срок ее службы. Смена цвета и очистка порошка происходят чище и быстрее, основное время смены цвета и очистки порошка составляет не более 45 минут.

⑧Все воздушные трубки соединены быстроразъемными соединениями, что упрощает разборку и сборку, а также позволяет быстро менять цвет.

(2) Эффективные индикаторы покрасочной камеры порошковой окраски:

(3) Использование материалов в камере порошковой окраски

(4) Шкаф вторичной фильтрации для восстановления

4. Система электрического управления, 1 комплект.

4.1 Данная система включает в себя все блоки управления, провода, кабели, кабельные каналы, кабельные лотки и т. д., используемые в системе электрического управления.

4.2 Основная система электрического управления использует сочетание централизованного и децентрализованного управления через электрические шкафы. Традиционные операции, такие как запуск/остановка и регулирование температуры, могут выполняться на электрических шкафах каждого устройства.

4.3 Все электрические шкафы оснащены трехуровневой системой защиты, включающей главный пневматический выключатель питания, пневматические выключатели ответвленных цепей и тепловые реле. Это обеспечивает эффективную защиту от коротких замыканий, перегрузок и обрывов фаз, а также посылает сигналы тревоги на главный компьютер.

4.4 Все двигатели мощностью более 11 кВт используют метод пуска «звезда-треугольник» (Y-Δ).

4.5. В системе контроля температуры сушильной печи используются платиновые терморезисторные датчики для измерения температуры и цифровые регуляторы температуры для регулирования камеры сгорания. Применяется двойная система защиты от перегрева: регулятор температуры поддерживает стабильность температуры печи, а регулятор перегрева обычно устанавливается на 10–15 °C выше температуры печи. Если неисправность системы приводит к тому, что температура печи превышает заданное значение и достигает значения, при котором срабатывает сигнал тревоги, все нагреватели принудительно отключаются, и срабатывает сигнал тревоги.

4.7 Между циркуляционным вентилятором сушильной печи и нагревателями реализована электрическая блокировочная защита, дополненная защитой с помощью реле давления воздуха. Нагреватели могут быть активированы только после запуска вентилятора и подтверждения работы крыльчатки вентилятора. Независимо от того, отключен ли вентилятор вручную или в целях безопасности, нагреватели отключатся через 20–30 минут, чтобы обеспечить достаточное охлаждение теплообменника.

4.9 Следующие отклонения будут отображаться на панели управления предварительной обработки, при этом загорятся сигнальные лампы и сработает звуковой сигнал:

4.10 Отклонения от верхнего/нижнего предела уровня жидкости — превышение верхнего или нижнего предела уровня жидкости в каждом резервуаре.

4.11 Температурные отклонения — температура нагреваемой технологической жидкости превышает установленное значение.

4.12 Перегрузка — значение тока двигателей каждого насоса и вентилятора превышает установленное значение.

4.13 Другие необходимые элементы для обнаружения неисправностей. (На панели управления установлены выключатели остановки сигнализации и выключатели сброса неисправности.)

Таблица потребления энергии IV: