Ручные порошковые покрасочные машины для алюминиевых профилей

ST-MPCL6225

Цена: USD50000~100000

Тип предварительной обработки: Обеспечивает полную и высокоэффективную обработку всех поверхностей сложных алюминиевых профилей.
Особые требования: Электрическая совместимость с местными стандартами; Интерфейс управления на местном языке/английском; Полная сертификация CE; Гарантия не менее 24 месяцев.
Обучение: Обучение 5 технических специалистов на объекте клиента по теме «Удаленная техническая поддержка через различные платформы».
Поддержка: Наличие запасных частей на стороне клиента.

Процесс нанесения покрытия на алюминиевые профили обычно включает три основных этапа: предварительную обработку, нанесение покрытия и сушку и отверждение.
На практике типичная последовательность технологических операций выглядит следующим образом: загрузка → предварительная обработка → сушка → нанесение покрытия → сушка и отверждение → контроль качества, что представляет собой стандартную линию нанесения покрытия на алюминиевые профили.

Внедрение ряда новых технологий, таких как усовершенствованная накопительная цепная конвейерная система с автоматической регулировкой угла поворота профиля и автоматические системы дозирования химических реагентов, позволяет значительно сократить пространство, необходимое для зон загрузки/выгрузки и печей для отверждения. Одновременно с этим, эти инновации обеспечивают существенную экономию энергии и сокращение выбросов, повышают уровень автоматизации операций порошковой окраски, снижают трудозатраты и значительно улучшают качество продукции как на этапах предварительной обработки, так и на этапах нанесения покрытия. В конечном итоге, это способствует развитию отрасли обработки алюминиевых профилей в направлении экологически чистого производства, энергоэффективности, оптимизации пространства и автоматизации оборудования.

Элемент	Подробные технические характеристики
Размер заготовки	Длина 6000 мм × Ширина 200 мм × Высота 2500 мм
Скорость линии	V = 1,5 м/мин (регулируемый диапазон: 0,5–4,0 м/мин)
Конвейерная система	Подвесной конвейер типа QXG-300; Грузоподъемность в одной точке: 100 кг; Общая длина конвейера: около 106 м; Единая приводная система конвейера; Частотно-регулируемое управление скоростью (ЧРП)
Конструкция печи	В туннеле печи используются высококачественные панели из минеральной ваты толщиной 120 мм.
Размеры печи для отверждения	Длина 30 000 × Ширина 1140 × Высота 4000 мм (высота зазора: 500 мм)
Размеры сушильной печи для влаги	Д 7000 × Ш 3000 × В 3000 мм
Способ нагрева	Отопление природным газом
Размеры покрасочной камеры	Д 6500 × Ш 1400 × В 4200 мм
Размеры погружного бака	Д 6500 × Ш 1500 × В 1500 мм

На современных горизонтальных линиях порошковой окраски широко используется накопительная конвейерная система. Эта система состоит из приводного и несущего рельсов, позволяющих перенаправлять, отсоединять, перемещать и хранить заготовки по мере необходимости. Она обеспечивает стабильный и надежный контроль нагрузки, упрощает гибкую компоновку оборудования и улучшает условия эксплуатации. Кроме того, она значительно уменьшает размеры печи для полимеризации, а также площадь зон загрузки и разгрузки, тем самым значительно повышая эффективность использования производственных площадей и существенно снижая общие эксплуатационные расходы.