I. Основные параметры

II. Технологический процесс и производственная мощность

1. Линия покраски распылением: подвешивание → распыление чистой водой → сушка (100-120 ℃) ​​→ распыление (автоматическое или ручное) → запекание краски (регулируемая температура 180-220 ℃) ​​→ охлаждение → свешивание.

2. Скорость конвейерной цепи: 0,5-0,8 м/мин.

III. Параметры процесса

Основная задача: установка и подвешивание компонентов, имитирующих комнатную температуру.

1. Давление распыления: 1,5–2,0 бар.

2. Электрический нагрев для сушки: 7,80-100 ℃

3. Ручное порошковое распыление: 2-4 комнаты

4. Температура выпечки: 180-220 ℃. Температуру выпечки можно регулировать в зависимости от требований к покрытию.

IV. Описание технологического процесса и конструктивное проектирование оборудования.

а. Помещение для очистки методом распыления чистой воды

1. Комната с распылителем чистой воды: 1 комплект

2. Название процесса: Очистка

3. Метод обработки: Распыление

4. Время обработки (минуты): 2

5. Внешние размеры помещения (мм): 4000 × 2000 × 3600.

6. Габариты резервуара для циркуляционной воды (мм): 1220 × 610 × 650,

7. Материал пластины: нержавеющая сталь SUS304 толщиной 2,0 мм, квадратная труба из оцинкованной углеродистой стали для шасси.

8. Распылительная труба: труба из термоплавкого полипропилена (PPR).

9. Распылитель: полипропиленовая насадка

10. Насос для распыления воды: вертикальный центробежный водяной насос, мощность 1,5 Вт, производительность 16 м³/ч, давление 1,5 бар.

б. Конвейерное оборудование

1. Опорная рама для цепной направляющей: квадратная труба из углеродистой стали 100 × 100.

2. Модель конвейерной цепи: 150-мм усиленная подвесная цепь, шаг 250 мм, общая длина 72 метра.

3. Подвесной груз: Y-образное подъемное устройство с подшипниками.

4. Грузоподъемность: 55 кг, с шагом 500 мм.

5. Тип гусеницы: С-образная конструкция и стальная пластина толщиной 3,5 мм.

6. Общая длина: 72 метра.

7. Пружинный механизм регулировки натяжения: 1 комплект.

8. Тип гусеничного привода: передаточное число 1:100, мощность двигателя 1,5 кВт, постоянная скорость, 1 комплект.

9. Процесс проектирования скорости цепи: Скорость цепи V = 0,8 м/мин (частотный преобразователь устанавливается заказчиком).

c. Сушильная печь и печь для выпечки

1. Нижняя рама сушильной камеры: квадратные трубы из оцинкованной стали 80 × 80 мм, толщина 2,0 мм. Теплоизоляционная плита для сушильной камеры: сэндвич-панель из минеральной ваты толщиной 75 мм.

2. Изоляционная плита для камеры высокотемпературной сушильной печи: сэндвич-панель из минеральной ваты толщиной 125 мм.

3. Внутренняя и внешняя панели теплоизоляционной плиты: окрашенные плиты толщиной 0,6 мм.

4. Средний слой: теплоизоляционный материал из минеральной ваты плотностью 100K.

5. Температура внешней стенки камеры: не выше, чем на 10 ℃ выше температуры окружающей среды.

d. Система отопления

1. Нагревательное устройство: 2602 (термостойкие керамические детали), метод прямого нагрева инфракрасным излучением природного газа.

2. Инфракрасный нагреватель, работающий на природном газе: устанавливается в нижней части печи для обжига.

3. Габариты инфракрасного обогревателя на природном газе: 930 * 135 * 190 (мм)

4. Тепловая мощность: 10,3 (8,9) кВт (ккал/ч).

5. Количество установок: 16 комплектов сушильных печей; 42 комплекта высокотемпературных печей для выпечки.